2D檢測(cè)依靠濃淡進(jìn)行外觀及尺寸的檢測(cè)/辨別，而3D測(cè)量則利用包含高度信息在內(nèi)的（XYZ坐標(biāo)）條件，實(shí)施檢測(cè)。下面我們?nèi)タ纯此心男﹥?yōu)點(diǎn)：

　　1、導(dǎo)入3D檢測(cè)的效果，檢測(cè)的穩(wěn)定化

　　借助2D圖像的檢測(cè)，會(huì)受到工件顏色及圖案、表面光澤及照明等環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致瑕疵及凹陷等的檢測(cè)不穩(wěn)定。即使采用濃淡補(bǔ)正、斑點(diǎn)處理、對(duì)比度轉(zhuǎn)換等預(yù)處理功能，也難以提升精度。導(dǎo)入3D檢測(cè)后，可以對(duì)傳統(tǒng)2D圖像難以辨別的內(nèi)容進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，穩(wěn)定檢測(cè)和工件圖案相同的瑕疵，及細(xì)微凹陷等。還能夠基于高度辨別及XYZ信息，利用體積及截面面積信息進(jìn)行檢測(cè)，大幅擴(kuò)充視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)的適用范圍。

　　

　　2、借助視覺(jué)系統(tǒng)的3D檢測(cè)效果，檢測(cè)的高效化

　　利用3D測(cè)量?jī)x，可實(shí)施3D檢測(cè)。但3D的檢測(cè)需離線實(shí)施，搬運(yùn)到測(cè)量室的工序和測(cè)量作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這種測(cè)量方式適用于高附加值、少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)于每天生產(chǎn)數(shù)成千上萬(wàn)的批量產(chǎn)品，全數(shù)檢測(cè)是不可能實(shí)現(xiàn)的。

　　與之相對(duì)的，使用視覺(jué)系統(tǒng)，就能在線上獲取3D信息，可以實(shí)現(xiàn)高效的檢測(cè)。全新視覺(jué)系統(tǒng)系統(tǒng)的處理速度，能夠支持高速生產(chǎn)線的檢測(cè)，在維持單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)檢測(cè)。在抑制不良品流出、品質(zhì)提升中發(fā)揮效果。

　　

　　3、導(dǎo)入3D檢測(cè)的效果，削減成本及人工費(fèi)

　　對(duì)于此前依賴于目視檢測(cè)及離線檢測(cè)的檢測(cè)工序，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，起到了削減人工費(fèi)的效果。而3D相機(jī)當(dāng)然能夠在拍攝3D圖像的同時(shí)，獲取2D圖像（濃淡圖像），從而有效削減設(shè)備成本。